El futuro de la Calidad de la Leche está más cerca de lo que crees

ParlorComp (parte de la nueva plataforma de VAS) y su compañero de escritorio ParlorWatch están a la vanguardia del Manejo en la Producción Lechera. Estas tecnologías de Software son capaces de mejorar la calidad y la consistencia de la producción de leche en la actualidad, pero los avances adicionales disponibles en un futuro muy cercano tienen la oportunidad de elevar aún más el nivel de calidad y dar como resultado una menor pérdida/desperdicio de ganancias.

¿La clave? Un monitoreo más proactivo de los elementos en el proceso de limpieza que permitirá a los profesionales lecheros identificar y permanecer al frente de los problemas que podrían llevar a un alto conteo de bacterias – un problema que puede no notarse hasta que las pruebas vuelvan del laboratorio días (o semanas) después, en ese punto toda la leche producida desde entonces también puede tener el mismo problema.

¿Cómo se logrará esto?

La integridad del Slug (Slug = una columna de solución limpiadora en forma de pastilla que pasa a través de las líneas de leche para lograr la acción limpiadora) con los sistemas de limpieza in situ (CIP) es fundamental. Los nuevos sensores y la tecnología de monitoreo facilitarán el monitoreo de velocidad y volumen de agua en el proceso de limpieza, y alertarán inmediatamente a los operadores lecheros si ocurren inconsistencias.

Supervisaremos la cantidad de químicos en el recipiente de almacenamiento de químicos para determinar la cantidad de químicos que hay y la cantidad de los mismos que se están utilizando durante el proceso de lavado. Eso se hace actualmente en algunas operaciones “in situ”, pero se integrará en la estructura de supervisión e informes más grande de ParlorComp para hacerlo más proactivo, en lugar de requerir que el Gerente en sitio lo cheque en persona. También estamos explorando maneras de monitorear la presencia de químicos en el lavado como otra medida de seguridad para garantizar que se realice la limpieza adecuada. Esta misma tecnología también se puede utilizar para otros líquidos de limpieza, como el sellador de pezones.

Muchos productores están familiarizados con la idea de la telemática a partir de sus equipos de siembra y de cosecha; lo mismo puede aplicarse a los equipos en el proceso de limpieza, como las bombas de vacío y de transferencia. Al alertar automáticamente al gerente de la lechería de un problema con una bomba de vacío, el mantenimiento o la reparación se pueden programar de manera proactiva en lugar de manejar la situación a mitad de la noche durante el ordeño.

Los bonos de calidad son populares en este momento. Implementaremos un informe de lavado después de cada lavado que proporcione un historial y un análisis inmediato de la operación de limpieza. Esto incluye los tiempos de inicio y finalización, las temperaturas (y las alertas si no se lograron las temperaturas correctas), si se logró el vacío y el slug adecuado, etc.

Proporcionar este detalle inmediatamente después de cada lavado permite que el personal a mano identifique más rápidamente los problemas que puedan existir en el proceso de lavado. También proporciona un registro histórico importante para cualquier persona que pueda preguntar. Cuanto antes se identifiquen y solucionen estos problemas, menos leche se verá afectada por lapsos potenciales en el proceso de limpieza. Y, como los precios de la leche son lo que son, estas acciones para defender/recuperar ganancias mostrarán un retorno inmediato de la inversión.